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超声波检测仪探伤实践中有两种不同的缺陷评价方法
发布日期:2018-11-12      浏览次数:292
  超声波检测仪探伤实践中有两种不同的缺陷评价方法
  所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素,所以要实现较高的检测精度,需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
  超声波检测仪缺陷评估方法
  目前的超声波检测仪探伤实践中,基本上有两种不同的缺陷评价方法:
  1、如果声束的直径小于缺陷范围,那么声束可以用于探测缺陷边界,并确定它的范围。
  2、如果声束直径大于缺陷范围,缺陷大回波响应必须与用于比较的人工缺陷大回波响应相比较。
  超声波检测仪缺陷边界法
  超声波检测仪探头的声束直径越小,通过缺陷边界法确定的边界以至缺陷范围,就越准确。但是如果声束相对较宽,确定的缺陷范围可能与实际的缺陷范围明显不同。所以,应慎重选择能在缺陷位置得到足够狭窄集中声束的探头。
  数字超声波探伤仪回波显示比较法
  一个较小的自然缺陷反射的回波,通常小于一个人工对比缺陷(例如同样大小的圆盘缺陷)反射的回波。这是由于(例如)自然缺陷的表面较粗糙或者由于声束打到缺陷时的角度不佳造成的。如果评价自然缺陷时没有考虑到这一事实情况,就会有低估它们当量值的危险。
  对于参差不齐或裂开的缺陷,例如铸件中的收缩孔,超声波检测仪可能会出现缺陷边界表面的声散射较强,根本没有产生回波。在这种情况下,应该选择另外不同的分析方法,例如在分析中使用底面回波衰减法。缺陷回波的距离灵敏度在对大工件的探伤中扮演了一个重要角色。
  在选择人工对比缺陷时要注意,这些缺陷同被评价的自然缺陷一样,可能是由同样的“距离变化规律”支配的。焊缝在任何材料中传播都会衰减,这种声衰减的速度通常非常小,例如,由细密纹理的钢制成的部件,同样也包括许多其它材料制成的小部件。
  但是,如果声波在材料中要传播较长的距离,高度累积的声衰减就可能产生(即使材料的衰减系数很小)。这就会造成自然缺陷回波显得太小的危险。为此,数字超声波探伤仪必须在评价结果中对衰减的影响作出估计,在需要的时候给予考虑。如果被测物体表面粗糙,入射声能的一部分将在物体表面被散射,影响探测。散射越厉害,反射回波越小,评定结果时出现的误差就越大。
  因此,被测物体的表面状况,对回波高度的影响是重要的。

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